ワンストップ製造
成形から組立まで
ISO 9001:2015及びISO 14001:2015認証取得。35年以上の実績。28台の成形機。成形、二次加工、組立を一つの施設で完結します。
事業内容
コアコンピタンス
使用材料
当社はPS、ABS、PCをはじめとする高性能樹脂を専門とし、お客様の部品に求められる機械的・熱的特性に合わせて他のエンジニアリングプラスチックも選定します。
設備ラインナップ
50Tから450Tまでの横型射出成形機28台を保有 — 小型精密部品から大型構造部品まで柔軟に対応します。全機種の詳細は設備ページをご覧いただくか、当社が中小型トン数の精密成形を専門とする理由をご確認ください。
DFM解析
金型の切削を始める前に、パーティングライン、肉厚などの要素を確認する完全な製造性設計(DFM)レポートを発行します — 金型製作開始後の高額な設計変更を未然に防ぎます。
金型管理と知的財産保護
金型費用のお支払い後、すべての金型はお客様の所有物となります。定期メンテナンスと安全な保管を行い、金型を第三者の生産に使用することは一切ありません。図面提出前のNDA(秘密保持契約)締結にも対応しています。
二次加工
社内での自動・半自動ロータリースプレー塗装、テンポ印刷、シルクスクリーン印刷、垂直式ホットスタンピング、超音波溶接、そして近日対応予定のレーザー刻印 — 外注は一切不要です。二次加工ページ、またはワンストップ成形・仕上げ加工としての一連の流れをご覧ください。
組立(サブアッセンブリー)
複数部品のグルーピングと組立 — 複数の成形部品を組み合わせ、完成した出荷可能なセット製品へと仕上げます。信頼できる単一パートナーによってサプライチェーンを簡素化します。
| カテゴリー | トン数 | 台数 |
|---|---|---|
| 精密マイクロ成形 | 50T – 100T | 5 |
| 中型産業用部品 | 120T – 250T | 12 |
| 大型対応能力 | 260T – 450T | 11 |
プロジェクトの流れ
標準的なプロジェクトフロー
1
24時間以内
お問い合わせ・見積もり依頼
2
3〜5日
金型設計とDFM
3
15〜25日
金型製作
4
3〜5日
T1サンプルと承認
5
7〜14日
生産と仕上げ加工
6
1〜3日