플라스틱 부품을 위한
실크스크린 인쇄
사출성형 플라스틱 부품에 대한 고정밀 사내 실크스크린 인쇄 — 로고, 라벨, 부품 번호, 장식 마킹을 선명하고 내구성 있는 마감으로 구현합니다.
실크스크린 인쇄란?
실크스크린 인쇄(공판 인쇄 또는 스크린 인쇄라고도 합니다)는 촘촘한 메시 스텐실을 통해 잉크를 플라스틱 표면에 직접 전사하는 방식입니다. 대량 생산 플라스틱 부품에서 가장 비용 효율적이고 내구성 있는 장식 방법 중 하나입니다.
Industri Nikkoplas에서는 사출성형 직후 자사 공장 내에서 실크스크린 인쇄를 진행하므로 운송으로 인한 지연이 없으며, ISO 9001:2015 관리 시스템하에서 배치 간 품질을 일관되게 확보합니다.
- 단색·다색 위치 맞춤 인쇄
- ABS, PS, PC, PP, PE 소재 대응
- 용제형 잉크·UV 경화 잉크 모두 대응
- IEC/Panasonic 공급업체 기준에 따른 잉크 부착성 시험
- 로고, 안전 라벨, 부품 번호, 장식 마킹에 대응
- 월 10만 개 이상 양산에도 대응하는 높은 재현성
주요 용도
당사는민생 전자기기, 가전, 산업용 인클로저, 통신기기 인클로저용 실크스크린 인쇄 부품을 제조하고 있습니다. 용도 예:
- 조작 패널 표시 및 기능 라벨
- 제품 브랜드 표시·모델 번호 마킹
- 경고·안전 픽토그램
- 장식 라인 및 패턴
- 배치 추적 코드
모든 인쇄 부품은 출하 전 육안 검사와 부착성 크로스컷 시험을 실시합니다.
대응 역량 개요
실크스크린 인쇄 사양
6
부품당 최대 색상 수
±0.1mm
인쇄 위치 정밀도
10만 개+
월간 생산 능력
ISO
9001:2015 인증 공정
질문과 답변
자주 묻는 질문
네, 가능합니다. 각 부품의 형상에 맞춘 지그·고정구를 사용하여 완만한 곡면이나 윤곽이 있는 표면에도 인쇄할 수 있습니다. 곡률이 더 큰 부품의 경우 패드 인쇄가 더 적합한 경우가 많으며, 이 역시 사내에서 제공하고 있습니다.
통상 MOQ는 색상·디자인당 500개입니다. 당사에서 사출성형도 진행하시는 고객께는 일관된 생산 흐름을 통해 더 작은 로트에도 대응할 수 있는 경우가 많습니다.
일반 용도에는 용제형 잉크를, 더 빠른 생산 속도가 필요한 경우에는 UV 경화 잉크를 사용합니다. 부착성은 크로스컷 테이프 시험(ASTM D3359)으로 검증합니다. Panasonic 등 민생 전자기기 고객에 대해서는 공급업체 지정 잉크 승인 요건을 준수합니다.
네, 지원합니다. PDF, EPS, AI 형식의 디자인 데이터를 바탕으로 당사 팀이 스크린 제판을 진행합니다. 본 생산용 스크린을 제작하기 전에 인쇄 샘플을 보내드려 확인받습니다.