원스톱 제조
성형부터 조립까지
ISO 9001:2015 및 ISO 14001:2015 인증 취득. 35년 이상의 실적. 28대의 성형기. 성형, 2차 가공, 조립을 하나의 시설에서 완결합니다.
핵심 역량
사용 소재
당사는PS、ABS、PC를 비롯한 고성능 수지를 전문으로 하며, 고객 부품에 요구되는 기계적·열적 특성에 맞춰 기타 엔지니어링 플라스틱도 선정합니다.
설비 라인업
50T부터 450T까지의 수평형 사출성형기 28대 보유 — 소형 정밀 부품부터 대형 구조 부품까지 유연하게 대응합니다. 전 기종의 상세 정보는설비 페이지를 참조하시거나, 당사가중소형 톤수 정밀 성형을 전문으로 하는 이유를 확인해 보십시오.
DFM 분석
금형 가공을 시작하기 전에 파팅 라인, 두께 등의 요소를 확인하는 완전한제조성 설계(DFM) 보고서를 발행합니다 — 금형 제작 착수 후 발생하는 고비용 설계 변경을 미연에 방지합니다.
금형 관리와 지식재산 보호
금형 비용 지불 후 모든 금형은고객의 소유물이 됩니다. 정기 유지보수와 안전한 보관을 실시하며, 금형을 제3자의 생산에 사용하는 일은 결코 없습니다. 도면 제출 전 NDA(비밀유지계약) 체결에도 대응합니다.
2차 가공
사내 자동·반자동 로터리 스프레이 도장, 탐포 인쇄, 실크스크린 인쇄, 수직형 핫 스탬핑, 초음파 용착, 그리고 곧 도입 예정인 레이저 각인 — 외주가 전혀 필요 없습니다.2차 가공페이지, 또는원스톱 성형·마감 가공으로서의 일련의 흐름을 확인해 보십시오.
조립(서브 어셈블리)
다중 부품 그룹핑 및 조립 — 여러 성형 부품을 조합하여 출하 가능한 완제품 세트로 완성합니다. 신뢰할 수 있는 단일 파트너를 통해 공급망을 간소화합니다.
| 카테고리 | 톤수 | 대수 |
|---|---|---|
| 정밀 마이크로 성형 | 50T – 100T | 5 |
| 중형 산업용 부품 | 120T – 250T | 12 |
| 대형 대응 능력 | 260T – 450T | 11 |